涂料胶浆印花是用高分子化合物在织物上构成薄膜，把颜料固着在织物上的胶浆印花办法。胶浆印花浆中参加增稠剂可增大其粘度，下降其流动性，使其具有假塑性。 在剪切力作用下粘度下降，易从印染筛网的网眼里漏到印染织物上，在失掉剪切力后粘度添加，可保持在原位上而不向织物的别的部位渗透，其次，印浆散布于织物 外表，织物内的纱线不会被粘合，对手感有利.印浆的这种流变特性使粘合剂自交联或外交联让涂料颗粒彼此间紧密结合，能进步耐冲突和耐洗牢度.所以增稠剂 的性质决议着胶浆印花浆的胶浆印花功能，也直接影响胶浆印花商品的质量.在涂料胶浆印花中，会使用到胶浆和色浆两种首要资料。由于在胶浆印花过程中，会使稠度下降，所以要用到增稠剂去把涂料胶浆印花资料的稠度加大，这时就要用到胶浆印花增稠剂 。
胶浆印花增稠剂首要效果是供给杰出的流变功能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织 物上，使染料与纤维联系在一起，确保胶浆印花花纹概括清楚。图案明晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反响商品与残留物于下流工序易于除去，使织物手感柔软。可见，胶浆印花增稠剂在胶浆印花工业中起着适当主要的效果。
说起胶浆印花增稠剂，仍是有很长的发展史的。在很久以前所用的浆料是淀粉或改性淀 粉，这种增稠剂被称为天然类增稠剂，可是这种涂料胶浆印花增稠剂它的使用本钱高，色泽深度低，鲜艳度差，耐水洗的牢度也很差，织物的手感也不令人满意。目前些类增稠剂已逐步被筛选了。后面从20世纪50年代的邦浆增稠剂到70年 代的合成增稠剂，增稠剂在胶浆印花过程中的效果是无需怀疑的。
胶浆印花增稠剂的性质决议着胶浆印花色浆的胶浆印花功能，也直接影响着胶浆印花商品 的质量。所以，在涂料胶浆印花中，挑选准确的增稠剂是至关主要的，客户必定要从商品的质量安稳功能，增加量的多少以及报价等归纳因素去挑选最适合自个的胶 浆印花增稠剂，只要这样才干生产出性价比较高的商品。
1.天然增稠剂
天然增稠剂运用本钱高，色泽深度、艳丽度、耐洗牢度和织物手感都不令人满意，现在已逐步被淘汰。
2.乳化增稠剂
20 世纪五六十年代运用的A邦浆增稠剂由2种不能混合的液体[如烃类(油相)和水(水相)]在乳化剂作用下，经高速乳化构成，现在仍在运用的有乳化糊 N和乳化糊M.A邦浆具有下列缺点：(1)胶浆印花样浆的稠度不易调理;(2)烘干和焙烘时烃类蒸发，有爆破风险；(3)烘箱排出的烃类对大气造成了严重的污染；(4)胶浆印花后织物上残留烃类气味。
3.合成增稠剂
20世纪90年代初，构成增稠剂处理了污染及安全问题，且运输和贮存便利、制造简略、轮廓明晰、色泽艳丽.构成增稠剂分为非离子与阴离子型2大类。
3.1非离子增稠剂
非离子增稠剂大多是聚乙二醇醚类衍生物。主要商品有德国BASF的Lntexal HVW、日本大日本油墨的 Ryuclve Reclucer 400 cone、日本松井色素的Emulsur M.上海助剂厂有限公司的增稠剂M由脂肪酸与聚乙二醇酯化再打浆乳化而成。
电解质对非离子增稠剂没有影响，其适应性好，但增稠作用不及阴离子型增稠剂，因而，用量较大，制造胶浆印花浆仍需煤油等烃类，约束了它的进一步开展。
3.2阴离子增稠剂
阴离子增稠剂是高分子电解质化合物，分子中富含很多可电离的羧基，是一种具有轻度交联的共聚物.其特点是粘度低、增稠能力强、稳定性好、不易长霉、触变性小，其粘度受剪切速率影响极小，流平性好，抗溅落性好，对光泽影响小，可用于有光增稠商品，在印浆中不运用烃类，但对电解质灵敏，适应性差。
3.3 分散型液体增稠剂
分散型液体增稠剂由很小的(约1μm)脱水聚合物粒子分散于慵懒碳氢化合物载体油中 构成，富含共同的稳定剂和乳化剂。常用的慵懒碳氢化合物载体油是轻质矿物油等。分散液中的精细聚合物粒子大小、散布规模及其均匀度都优于固体物质研磨及分散在液体中的商品。该增稠剂在碱水中的微粒直径可由1μm增大至 10μm，体积增大1 000倍。
现在，占有国内市场主要位置的种类是英国胶体公司生产的增稠剂Alcoprint PTF(液体分散型).它以高分子质量的聚丙烯酸为主体，用合适的碱剂(如氨水)中和，生成聚丙烯酸铵，粘度添加.该聚合物具有微交联构造，在水中发作溶胀，并彼此羁绊而悬浮于液相中，约束了分子间的活动，增大了粘度，其流变性类似于乳化糊的作用.现在国内也有液体涣散型商品，如姬兰琴等研发的QY-1增稠剂为聚丙烯酸分散液.其制糊便利，原糊和色浆稳定性良好，能够长时间寄存;通过测验其增稠作用优于PTF;耐电解功能、流变性与PTF相似，均归于假塑 性流体，适用于平网或圆网胶浆印花，不发作渗化表象，无需加防渗化剂。
3.4合成
印染增稠剂绝大部分为微交联型聚合物，不溶于水，仅能吸水膨胀起到增稠作用.通过聚合得到粒径满足要求的聚合物微粒的方法最佳。其方法有乳液聚合、反相乳液聚合和沉淀聚合法。
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